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壓濾機濾板損壞原因及修復(fù)
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
對應(yīng)故障的排除的方法:
1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥。
2、完成這個周期,減少濾板容積。
3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力。
4、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。
濾板的修復(fù)技術(shù)如下:濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑,但效果一直不好,最近改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機,試用效果很好,達(dá)到了密封效果。
具體修復(fù)方法如下:
1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高。
4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。